浙江雙環(huán)齒輪集團股份有限公司創(chuàng)立于1980年，是一家專業(yè)生產汽車齒輪、摩托車齒輪及平縫機螺旋傘齒的企業(yè)。歷經(jīng)十幾年的艱苦創(chuàng)業(yè)，公司實現(xiàn)年生產能力超過2500萬件，年產值6億多元，并一舉成為我國最大的齒輪專業(yè)制造企業(yè)以及亞洲最大的齒輪制造商。

在生產材料上漲和客戶降價的兩頭重壓下，企業(yè)加快管理創(chuàng)新，推行精益管理，向管理要質量、要成本、要效益。

原先，“雙環(huán)”齒輪的一個生產周期包括從原材料進廠，經(jīng)過各道工序加工，再到成品出廠，起碼要2個月時間，而現(xiàn)在只需5天。從60天到5天，只是一個簡單的數(shù)字變化，卻包含著不一般的內涵，體現(xiàn)了深刻的意義。

對于企業(yè)而言，材料和產品的積壓就是變相的浪費。雙環(huán)通過吸收消化先進現(xiàn)代管理經(jīng)驗，不遺余力地加強內部管理建設。在生產經(jīng)營中，每一個工人只想著盡快做好自己產品的品質，每一個生產車間都追求著速度與完美，出廠的產品又被迅速銷往國內外市場。公司的一位生產負責人說，通過精益管理，每一個生產現(xiàn)場像鏈條一樣有機地整合在了一起。以前，公司每一道工序都要庫存兩三天的產品，而現(xiàn)在兩三個小時就流走了。 

隨著公司規(guī)模的擴大，企業(yè)又成立了信息中心，實施ERP企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，用計算機來全方位管理企業(yè)的各個流程。雙環(huán)齒輪目前有2000多種型號的產品，一個產品進行精細化生產得經(jīng)過40道工序。那么2000多個產品同時進行，就需要8萬道工序。若是單以人員來管理，需要花費大量的人力物力，可能還不一定管得好。現(xiàn)在有了計算機當管家，生產一個產品需要多少刀具、多少原料，電腦里的“賬單”上一目了然。采購部按計劃采購，生產部按計劃領取材料與工具開展生產，整個生產線按照電腦的“細致”指示，很快就能行云流水般運作起來。

高效的管理，讓雙環(huán)齒輪呈現(xiàn)出無窮的活力。在這樣先進的管理模式下，零庫存的誕生其實是一種正常現(xiàn)象。